Brochure:
IMPIANTO PIG SVUOTAMENTO TUBAZIONI IN ASETTICO
l sistemi “Pig“ Kieselmann permettono lo svuotamento, la pulizia e/o il recupero del fluido presente all’interno di una tubazione. L’impianto, adatto per tubazioni in acciaio inox a norme DIN 11850 (EN 10357 Serie A) è composto da una stazione di lancio ed una di ricevimento da posizionare alle estremità della linea. Il pig bidirezionale è costruito in silicone di grado alimentare con all’interno un sensore per permetterne il rilevamento in qualsiasi posizione durante la sosta od il suo movimento. Quest’ultimo spinge il prodotto od i suoi residui ad una estremità dove è installata la stazione di lancio e/o ricevimento : si potrà decidere di espellerlo o recuperarlo. Il pig, nella sua posizione di riposo, è contenuto nella stazione di lancio isolato dal prodotto. Alla fine del processo, viene introdotto nella linea tramite un pistone meccanico in modo automatico. Una volta inserito, può essere spinto da dietro in diversi modi: con aria, gas, azoto, CO2 o liquidi CIP oppure con un altro prodotto. Alla fine della sua corsa raggiungerà la stazione di ricevimento, trascinando davanti a sé il prodotto rimanente della lavorazione che verrà recuperato in un serbatoio esterno od espulso dal sistema. Raggiungendo la stazione di ricevimento, un pistone meccanico attenuerà la sua corsa in modo da non rovinarlo. Il pig stazionerà in quella posizione finchè non si deciderà di rimandarlo alla stazione di lancio precedente. In genere, dato la tubazione è stata svuotata completamente, questa operazione viene eseguita spingendolo con un gas. Non c’è quasi nessun altro metodo rispetto alla tecnologia pig, con la quale si risparmiano tempo e costi, con la possibilità di recupero di preziose materie prime e grandi quantità d’acqua, in particolare durante i cicli di pulizia. Gli impianti possono essere realizzati con valvole manuali o completamente automatiche e gestiti tramite PLC.
SCHEDA TECNICA PRODOTTO
DATI TECNICI
- Facile integrazione con le installazioni di processo esistenti.
- Ammortizzazione del pig nelle stazioni di lancio e ricevimento.
- Controllo del flusso tramite sensori di prossimità con pulizia ottimizzata nelle stazioni.
- Rilevazione semplice del pig tramite elettromagneti integrati.
- Versione asettica a norme FDA.
- Stazioni chiuse per l’integrazione di CIP e SIP.
- Produzione secondo standard asettici.
- Separazione ermetica dell’area dal prodotto e dell’ambiente mediante valvole a singola/doppia sede con membrane GEMBRA.
- Certificazione FDA.
- L’impianto viene realizzato secondo le richieste del Cliente.
- Stazioni di lancio e ricevimento chiuse ermeticamente per i cicli di pulizia con la sterilizzazione a vapore.